世界钛加工工艺的技术特点和发展趋势

目前，世界钛技术的发展趋势为：钛的制备、加工技术，包括海绵钛生产、钛合金材料设计及加工过程等的低成本化;大型优质钛合金坯料 制备技术，包括新型电子束和等离子冷床炉熔炼技术;高效、短流程钛合金加工技术，包括单次冷床炉熔炼直接轧制技术，钛带连续加工技术生产 等;近净成型技术，包括激光成形、精密铸造、精密锻造、超塑成型/扩 散连接、喷射成形等;钛的推广应用技术，包括生物医用钛、汽车用钛、 建筑用钛等。

在生产技术方面，克劳尔法仍是生产海绵钛的主导工艺。电子束冷 床炉熔炼技术已在钛铸锭的制备上进行了商业化应用，大型锻件和精密锻 造技术正在不断地发展，激光成型等近净成型技术日益得到应用。一些常 规加工技术如锻造、轧制等已完全实现了计算机自动控制。人工神经网络 模型在钛合金中的应用解决了一些钛合金的实际问题。

(1)、钛合金机加工特性分析 首先，钛合金导热系数低，仅是钢的 1/4，铝的 1/13，铜的 1/25。

因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很 差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩 增大、刃口磨损快，耐用度降低。

其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区 域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀 具磨损。

最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形 成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。