碱性蚀刻液中铜回收与废液、 碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用 目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品， 目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用， 进行回收和处理,也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境有一定 铜氨废水的循环使用的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。

减少末端处理前的污染因子—NH3-N减少末端处理前的污染因子—NH31、氨氮对环境的影响 、氮素物质对水体环境和人类都具有很大的危害，主要表现在以下几个方面：氨氮会消耗水体中的溶解氧； 氨氮会与氯反应生成氯胺或氮气，增加氯的用量； 含氮化合物对人和其它生物有毒害作用： ① 氨氮对鱼类有毒害作用； ②NO3?和NO2?可被转化为亚硝胺——一种“三致”物质； ③ 水中NO3?高，可导致婴儿患变性血色蛋白症——“Bluebaby”； 加速水体的“富营养化”过程；所谓“富营养化”就是指水中的藻类大量繁殖而引起水质恶化，其主要因子是N和P（尤其是P）；解决的办法主要就是要严格控制污染源，降低排入水环境的废水中的N、P含量。

废液回收利用的工艺选择废液回收利用的工艺选择

1、回收技术现状及发展方向铜回收中化学法常见在危险品回收公司使用，电解法常见在线路板公司自行回收。特点如下：处理方法 萃取后，电解法回收， 生产99.9%纯铜 优点 易于销售和管理； 产值大，利润高； 占地面积稍小；操作人员少； 碱性蚀刻液可回收。 化学法回收，生产饲料 级硫酸铜 投资低廉； 对低浓度Cu的废液也可回收；运转费用低； 废气易处理。 占地面积稍大； 不易销售或运作； 操作人员多； 产值低，利润小。 投资大； 运转费用高； 回收高浓度Cu的废液。 缺点

2、常规的工艺特点 、针对一条碱性时刻拉（300K SqFt）资源化回收的设计。-2在实际应用中主要在反萃取后有机相中夹滞了大量的硫酸根（SO2），影响萃取效果 以及再生的蚀刻液的质量，严重时甚至影响萃取工艺控制操作，被迫停产，清理萃取槽，并使残液也不能再生回用。同时，还存在反萃液中夹滞大量氯化物进入电解槽，造成电耗高，腐蚀电极，并产生氯气，影响环境。比较好的工艺。 比较好的工艺。如：蚀刻液一萃取一电积（ET-SX-EW）再生闭路循环工艺，从根本上解决了原有工艺中存在硫酸根（SO42-）和氯离子（CI-）夹带问题，克服了原工艺存在的缺陷。使用本工艺处理失效蚀刻液时，可随意调节，在被萃取液中能萃取一定量的铜或全部萃取铜，萃取出来的铜，可以用电解法生 产紫铜板或用生产硫酸铜。萃取后的残液中铵（NH4CI、（NH4）2HCO3其本无损失，可再生后返回蚀刻系统循环使用。采用国内外先进的萃取剂和萃取设备，即可减少夹带有机相造成萃取剂损失的问题，保 持萃取剂消耗少的水平，又保证有机相与水相的稳定比例状态。因此使用本工艺可减少投资，保持操作稳定运行，并可为企业取得较大的经济利益。 失效蚀刻液经过滤除什物后，直接进入萃取系统用萃取剂提铜，分离后的萃 取液经反萃处理后，提取反萃取液中的铜（反萃取液送到电解槽中用连续电解反萃处理后，提取反萃取液中的铜（ 反萃处理后 沉积工艺生产紫铜板） 也可通过结晶生产硫酸铜晶体。 萃取后的残液 （蚀刻液） 沉积工艺生产紫 经调整PH及添加少量速蚀添加剂再生成新的蚀刻溶液， 返回蚀刻槽中循环使用。 萃取剂在萃取系统中也可循环使用。1、目前一些公司使用回收系统存在如下问题：1）萃取剂有萃氨反应。因此积累后产生沉淀。氨进入电沉积槽。2）无洗氯离子洗涤槽，而是用漂洗水再萃取。因此夹滞氯化氨进入反萃取 槽造成电解槽中氯离子积累。影响钛阳极及阴极铜质量。3）萃取剂水洗分层不理想；慢及水有不清现象。4）反萃取后夹滞有硫酸根（SO4-2）未进行再生洗涤的有机相，因此硫酸根 会进入再生蚀刻液中中，积累较多后沉淀。2、拟用新工艺及新萃取剂，采用全萃取铜工艺，配制新的蚀刻液不含铜， 百分百回收。1）采用洗氯离子及洗硫酸根离子新的工艺。2）采用永久阳极（钛涂铱）及永久纯钛阴板。纯钛板阴极比不锈钢容易剥落，不上镀，阴极铜取出槽后，水冲洗冷却即分离，反复使用20年以上，因此 不须外购始极铜片。3）采用新萃取剂，最大优点：耐水洗，及耐高酸反萃，水洗分层快清晰。价格是MX-80或NC-300.60%。缺点是萃取容量较低。4）新萃取剂无萃取氨反应。因此氨不进入电解槽。(1)萃取后电解法回收铜的设备（包括萃取设备+中间槽、电解槽、电极、 控制器、泵、连接管道、地面处理、通风等）； 估计为60~70g/L的铜含量（因为氨水洗进入其中），实际废蚀刻液量： 将已蚀板的碱性蚀刻液还原再生，经再生后的碱性蚀刻液可以循环再用； 将已蚀板的碱性蚀刻液内的铜离子进行回收，铜离子将会还原成为有价值的金属铜； 将蚀刻后段水洗的水进行回收，经回收后的水亦可循环再用。

环保和社会效益 据中国印制电路行业协会的统计调查，我国的PCB企业有1000多家，平均日产生含铜废蚀刻液2500立方米-3000立方米，按每立方140kg-150kg的铜含量计算，每日就能从废液中回收金属铜450吨，一年能回收铜13.5万吨，相当于10多个年产万吨铜厂的年生产量。按上海铜交所的铜价3.5万元/吨，仅此一项每年就有47亿元的铜再生产值，能为国家增加税收近8亿元。 从环保方面分析，众所周知矿山冶金是污染大户，如果从矿山中得到10万吨金属铜，开采中产生的 污染有：TMT、粉尘及水土流失；选矿时的污染有：重金属污泥；冶炼时产生的大气污染有：SO2、CO2及粉尘，不仅如此，而且还破坏生态平衡。

采用萃取技术实现双赢PCB行业是金属资源消耗形的行业，被视为重金属污染严重的行业，但也是应用金属资源最多的行业，也就是说，重金属污染的合理回收、再生就等同于开发了资源，是财富。PCB生产过程中所应用的贵金属有：金、银、钯、铑，金属有：铜、镍、锡等，其中铜蚀刻废液在PCB行业中用量最大，很有回收价值，是金属资源十分丰富的废液。 那么如何选择好合适的先进工艺进行铜回收及废液再生，成为业内迫切需要解决的课题。采用传统工艺有污染，选用进口设备非常贵，所以经过反复筛选决定，采用萃取技术分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。该工艺的最大优点是：萃取铜后不会破坏废液中萃余液成分，对蚀刻废液的再生 回用奠定了基础，降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，调整各技术参数后就可在生产线循环使用，不会浪费降铜后的废蚀刻液，节约了生产成本，提高了企业的市场竞争力。而萃取溶液的循环再生 和制备硫酸铜溶液同时完成，再电解硫酸铜溶液就能得到阴极电解铜。这种方法减轻了环保污水处理厂的负担，取得了环保效益和经济效益的双赢，发展前景非常乐观，且做到了清洁生产，确保《清洁生产法》 的落实。1.引进外国的重金属废液态离子吸附剂，能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下)， 此项工艺技术是目前世界上最先进的， 从国外采购原料， 在国内配制。

该技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离，制备硫酸铜溶液，再经电化合成为金属铜，其铜回收率达到99.5%，形成了铜回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。 工艺流程简图如下： 本技术最大的特点是：整套系统各路液相采用闭路内循环工艺，铜得到了回收，废液得到了循环再生，且不产生任何污染。此外，该技术还具有如下特点： 第一，印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走，在厂内就可完成铜回收和废蚀刻液的循环使用。 实现了清洁生产，不会对环境造成任何污染，符合国家法律政策。第二，印制板厂蚀刻机的洗板液内含有铜，也同样获得了再生回用，可实现无污染排放。 第三，大大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷，降低运行成本。 第四，变废为宝，为企业带来良好的经济效益。印制板生产所产生的污染物主要是二大类：一类是金属铜、镍的废水，主要是二价铜；另一类是有 机废水，含大量的COD。废水来源于蚀刻液、显影液、电镀液、化学沉铜液、干膜房、磨板及各个工序的水洗、处理。

蚀刻废液再生循环及铜回收"项目的实施是利国、利企、利民的环保技术。中国是人口众多、经济高速发展而资源又非常紧缺的发展中国家，开发和利用再生资源，提高资源的综合利用率，合理利用每一种资源，让有限的资源为人类做出最大的贡献，那 么就要发展可循环回收的再生经济。在企业内部实行清洁生产，也就是企业在生产过程中产生的废料(液)经回收再生后转变为环保资源，为企业创造环保经济。随着国家《清洁生产促进法》的落实，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现"资源再生，循环经济"的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。